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蓄热氧化焚烧炉

一、蓄热氧化系统(RTO) 

利用蓄热材料的直接、高效换热,用于节能降耗的环保废气治理是九十年代才出来的新技术;我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上,开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉,系统实现全自动控制。 

二、工艺流程简图:

燃烧室:燃烧室是热氧化系统中的主要设备,废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应,使废气中的有机物彻底氧化分解。燃烧陶瓷纤维,最外层以钢板为保护层,热氧化室外壁升温不超过60℃。燃烧室设有热电偶,及时反应室内温度,便于及时调节燃在燃烧室上部设有防爆口,以防止炉膛内烟气爆燃时对炉体的损坏。燃烧器所配燃烧机为进口先进设备,当燃烧器启动后,燃定指示灯运行,当在运行过程中出现意外熄火,光敏电阻检测不到火焰,程序控制器自动停机同时故障输出并且运行锁定,待除锁定后方可重新开始启动程序。

蓄热室:

蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热陶瓷蓄存起来,用于预热废气,使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底,甚至可以直接引燃废气,因此可以明显节约燃料。

三、特点: 

(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高;回收氧化产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放; 

(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价; 

(3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化,无高温锋面,因而氧化噪声低; 

(4)扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命; 

(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级氧化技术,延缓状氧化释出热能;炉内温升均匀,热损低;加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区;抑制了热力型氮氧化物(NOx)的生成,环保效果好; 

(6)氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可达800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著; 

(7)系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高; 

(8)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。 

适用范围: 化学处理、卷材喷涂、喷涂、食品加工、层压成型、金属件印刷、气味控制、制药、印刷与制作、半导体制造、水土治理、喷漆、乙烯基地板、木制产品


蓄热氧化焚烧炉

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